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　　對于工業(yè)物料來說，一般采用四氟儲罐對其進(jìn)行儲存，但是，儲罐對焊接工藝要求是很嚴(yán)格的。如果其焊接部位出現(xiàn)砂眼，將會造成嚴(yán)重的腐蝕問題，一旦出現(xiàn)泄漏補焊將很難解決。因此，解決儲罐物料泄露問題，是決定儲罐正常使用和使用壽命的重要前提。
　　焊接工藝是四氟儲罐中很重要的一個環(huán)節(jié)，也是安全儲存化學(xué)原料的重要保障。一旦出現(xiàn)泄漏就要采取措施進(jìn)行補焊，不過傳統(tǒng)的補焊等方法存在較大的弊端，補焊產(chǎn)生的高溫高熱會導(dǎo)致硫酸氣體燃爆炸的危險事故。同時，由于補焊存在熱應(yīng)力以及局部金屬材質(zhì)的變化，會使腐蝕現(xiàn)象加劇。而采用置換介質(zhì)再補焊因工期長，工人勞動強度大，也會造成停機停產(chǎn)的很大損失。
　　目前針對四氟儲罐滲漏，多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場治理。高分子復(fù)合材料所具有的抗化學(xué)腐蝕性能、粘結(jié)性能以及通用性，可避免傳統(tǒng)補焊所帶來的影響，同時具有傳統(tǒng)耐腐材料所不具備的性能，符合不同環(huán)境中使用。并且相對傳統(tǒng)的補焊方法，其優(yōu)勢在于可以使企業(yè)很快恢復(fù)生產(chǎn)，避免故障給企業(yè)帶來的損失，保障人身安全。
　　對于不同化工原料等強腐蝕性介質(zhì)，在用四氟儲罐儲存的時候，要讓儲罐本身的沒有滲漏。而且一旦出現(xiàn)泄漏就要及時采取補焊措施，以免大范圍的擴散及事故發(fā)生。